Модернизированное промышленное производство, переработка, транспортировка и хранение могут создавать в окружающей среде различные взрывоопасные вещества, жидкости и газы. Эти продукты могут создавать проблемы общественной безопасности. Многие инциденты со взрывами на промышленных объектах в последние годы подчеркивают отсутствие понимания правил в отношении этих опасных вопросов.
К взрывоопасным отраслям относятся, помимо прочего: сталелитейная, нефтехимическая, автоматизация, судоходство, производство продуктов питания, фармацевтика, автоматизация хранения, перерабатываемые батареи, бумажная масса, электроника и полупроводники. В результате были созданы взрывозащищенные и искробезопасные изделия для сирены, мигалки, света, стробоскопа и блока управления.
Определение взрывоопасной среды
Для создания непрерывной химической реакции (например, взрыва) задействованы 3 основных фактора:
Из вышеизложенного чаще всего игнорируются аспекты источника воспламенения и материала, поскольку большинство людей обычно считают огонь единственным источником воспламенения, а масло и дизельное топливо единственными опасными материалами.
Источник воспламенения следует правильно определить как любой источник с высокой плотностью энергии. Пламя, горячий газ, горячая поверхность, процесс обработки, электрический ток, электрическая дуга, электромагнитная волна, источник света, ион плазмы, сверхзвуковая волна, тепловая реакция, тепловое излучение, ударная волна и адиабатическое сжатие могут рассматриваться как опасные источники воспламенения, вызывающие взрыв. кинетическая химическая реакция, которая в конечном итоге заканчивается взрывом.
У большинства людей также распространено заблуждение, согласно которому опасность оценивается в следующем порядке: нефть и газ > химикаты > товары повседневного спроса (например, багасса, кукурузный крахмал). На самом деле повседневные товары, такие как кукурузный крахмал и багасса, также могут создавать взрывную силу, превосходящую воображение. Материальные риски сильно зависят от источника воспламенения, относительной концентрации кислорода (газ, жидкость), площади реакционной поверхности и энергетического перехода самого материала. Когда вышеуказанные условия выполняются в нужном месте и в нужное время, может произойти цепочка химических реакций, которая вызовет взрыв в течение наносекунд. Как только произойдет положительная цепная реакция, обратный процесс остановится только тогда, когда будет исчерпан один из источников воспламенения, кислорода или материала.
Основы утверждения сертификата взрывозащиты
Управление источником воспламенения обычно называют искробезопасным (IS) исполнением. Начиная с схемотехники, это позволяет всем электронным компонентам поддерживать кластеризацию с высокой потенциальной энергией даже в худших условиях. Электронная схема будет ограничивать эквивалентную емкость или ограничивать максимальное напряжение, ток, мощность или температуру поверхности. Все эти стандарты основаны на IEC 60079-11 и варьируются в зависимости от различных континентальных стандартов и правил, таких как ATEX, FM, UL, CSA, NEPSI и т. д.
Другой метод контроля заключается в том, чтобы предположить, что произойдет взрыв, и, таким образом, изолировать продукт внутри, чтобы сдержать взрыв. Не было бы пути пламени, приводящего к распространению пламени. Таким образом, любые структурные компоненты, подверженные коррозии, проблемам с надежностью, атмосферным воздействиям (например, разрушение уплотнительного кольца), будут взрывозащищенными и будут соответствовать требованиям IEC-60079-1, 60079-2 и IEC 60079-13.
Третий способ борьбы с источником воспламенения заключается в его изоляции инертными веществами, избегая возможности контакта с насыщенной кислородом средой. Такая среда с недостатком кислорода, естественно, не вызвала бы взрыва. Примеры включают: инертное масляное тело с высокой температурой воспламенения, инертный порошок, покрытие печатной платы и закалку электронного оборудования литьем под давлением.
Оборудование и подходящее использование области
Ниже приведен список уровней защиты оборудования (EPL) для различных стандартов:
Уровень защиты оборудования |
ATEX (европейский стандарт) |
FM, UL (американский стандарт) |
Риск |
Описание |
Ga (воздух, жидкость) |
Зона 0 |
Класс I |
Очень высоко |
Оборудование может быть размещено непосредственно в зоне, которая обычно контактирует со взрывоопасными материалами. |
ГБ (воздух, жидкость) |
Зона 1 |
Класс I |
Высокая |
Оборудование может быть косвенно размещено в зоне, которая обычно находится в контакте со взрывчатыми веществами. |
Gc (воздух, жидкость) |
Зона 2 |
Класс I |
Низкий |
Оборудование может быть размещено непосредственно в месте, которое редко контактирует со взрывчатыми веществами. |
Да (пыль) |
Зона 20 |
Класс II |
Очень высоко |
Оборудование может быть размещено непосредственно в зоне, которая обычно контактирует со взрывоопасными материалами. |
Дб (пыль) |
Зона 21 |
Класс II |
Высокая |
Оборудование может быть косвенно размещено в зоне, которая обычно находится в контакте со взрывчатыми веществами. |
Дк (пыль) |
Зона 22 |
Класс II |
Низкий |
Оборудование может быть размещено непосредственно в месте, которое редко контактирует со взрывчатыми веществами. |
Ма (подземные полезные ископаемые) |
Энергичный |
Класс III |
|
Подземное оборудование, используемое в шахтах, считается непосредственно контактирующим со взрывчатыми веществами. Для источника воспламенения, который может создавать энергию, он считается заряженным. |
Mb (подземные полезные ископаемые) |
Обесточен |
Класс III |
|
Подземное оборудование, используемое в шахтах, считается непосредственно контактирующим со взрывчатыми веществами. Для источника воспламенения, который не создает энергию, он считается обесточенным. |
Классификация взрывоопасности материала
Взрывоопасность материала |
Стандарт ЕС ATEX |
Стандарт США FM, UL |
Описание |
Газ, жидкость |
I |
Добыча |
Репрезентативный материал - метан |
Газ, жидкость |
IIA |
Класс I / Группа D |
Репрезентативный материал - пропан |
Газ, жидкость |
IIB |
Класс I / Группа С |
Репрезентативный материал - этилен |
Газ, жидкость |
IIB+H2 |
Класс I/Группа Б |
Репрезентативный материал - водород |
Газ, жидкость |
IIC |
Класс I / Группа А |
Репрезентативный материал - ацетилен |
Твердое, пыль |
IIIA |
Класс III |
Горючие летучие вещества |
Твердое, пыль |
IIIB |
Класс II, Группа G |
Непроводящая пыль |
Твердое, пыль |
IIIB |
Класс II, Группа F |
Углеродистая пыль |
Твердое, пыль |
IIIC |
Класс II, Группа E |
Проводящая пыль |
Температурная классификация
Температурный класс |
Европейский стандарт Atex |
FM, UL (американский стандарт NEC 505) |
FM, UL (американский стандарт NEC 500) |
T1 |
450 ℃ |
450 ℃ |
450 ℃ |
T2 |
300 ℃ |
300 ℃ |
300 ℃ |
T2A |
Н/Д |
Н/Д |
280 ℃ |
T2B |
Н/Д |
Н/Д |
260 ℃ |
T2C |
Н/Д |
Н/Д |
230 ℃ |
T2D |
Н/Д |
Н/Д |
215 ℃ |
T3 |
200 ℃ |
200 ℃ |
200 ℃ |
T3A |
Н/Д |
Н/Д |
|
T3B |
Н/Д |
Н/Д |
|
T3C |
Н/Д |
Н/Д |
|
T4 |
135 ℃ |
135 ℃ |
135 ℃ |
T4A |
Н/Д |
Н/Д |
120 ℃ |
T5 |
100 ℃ |
100 ℃ |
100 ℃ |
T6 |
85 ℃ |
85 ℃ |
85 ℃ |
Виды взрывозащиты
По любым вопросам относительно искробезопасных и взрывозащищенных сирен, извещателей, стробоскопов, блоков управления, освещения и сопутствующих товаров, пожалуйста, свяжитесь с одним из наших специалистов для получения дополнительной информации.