A produção, processamento, transporte e armazenamento industriais modernizados podem criar vários materiais explosivos, líquidos e gasosos no ambiente circundante. Esses produtos podem representar problemas de segurança pública. Muitos incidentes de explosão em instalações industriais nos últimos anos destacam a falta de compreensão dos regulamentos no que diz respeito a essas questões perigosas.
Indústrias que são propensas a explosões incluem, mas não se limitam a: setores de aço, petroquímica, automação, transporte, produção de alimentos, farmacêutica, automação de armazenamento, bateria reciclável, polpa de papel, eletrônicos e semicondutores. Isso resultou na criação de produtos à prova de explosão e intrinsecamente seguros para sirene, balizador, luz, indicador visual e caixa de controle.
Definição de Ambiente Explosivo
Para criar uma reação química contínua (por exemplo, explosão), três fatores principais estão envolvidos:
Do exposto, os aspectos mais comumente ignorados são a fonte e o material de ignição, já que a maioria das pessoas geralmente assume o fogo como a única fonte de ignição e óleo e diesel como os únicos materiais perigosos.
Fonte de ignição deve ser definida corretamente como qualquer fonte com alta densidade de energia. Chama, gás quente, superfície de temperatura quente, processo de usinagem, corrente elétrica, arco elétrico, onda eletromagnética, fonte de luz, íon de plasma, onda supersônica, reação de calor, radiação de calor, onda de choque e compressão adiabática podem ser considerados fontes de ignição perigosas que disparam uma reação química cinética que termina em explosão.
Também há um equívoco comum na maioria das pessoas que classifica o perigo na ordem de: petróleo e gás> produtos químicos> bens de uso diário (ex. Bagaço, amido de milho). Na realidade, bens de uso diário, como amido de milho e bagaço, também podem criar um poder explosivo além da imaginação. Os riscos do material dependem muito da fonte de ignição, da concentração relativa do oxigênio (gás, líquido), da área de superfície de reação e da transição de energia do próprio material. Quando as condições acima são atendidas no lugar certo e na hora certa, uma cadeia de reação química pode ocorrer e detonar a explosão em um intervalo de tempo de nanossegundos. Uma vez que a reação em cadeia positiva ocorre, o processo reverso só parará quando uma das fontes de ignição, oxigênio ou material estiver exausto.
Aprovação de Certificação de Princípios Básicos de Proteção contra Explosão
O controle da fonte de ignição é comumente referido como projeto de segurança intrínseca (IS). Desde o projeto do circuito, ele permite que todos os componentes eletrônicos sustentem um agrupamento de energia de alto potencial, mesmo nas piores condições. O circuito eletrônico limitaria a capacidade equivalente ou limitaria a tensão, a corrente, a potência ou a temperatura da superfície máximas. Todos esses padrões se originam da IEC 60079-11 e variam entre diferentes padrões e regulamentos continentais, como ATEX, FM, UL, CSA, NEPSI, etc.
Outro método de controle é assumir que ocorrerá uma explosão e, assim, isolar o produto interno para conter a explosão. Não haveria caminho de chamas resultando em propagação de chamas. Dessa forma, quaisquer componentes estruturais que sofram de corrosão, problemas de confiabilidade, desgaste (como degradação do O-ring) seriam à prova de explosão e em conformidade com os requisitos IEC-60079-1, 60079-2 e IEC 60079-13.
O terceiro método para controlar a fonte de ignição é isolá-la com substâncias inertes, evitando a possibilidade de contato com o meio oxigenado. Esse ambiente com deficiência de oxigênio naturalmente não causaria uma explosão. Os exemplos incluem: corpo de óleo inerte com alto ponto de ignição, pó inerte, revestimento de placa de circuito e endurecimento por injeção de equipamento eletrônico.
Equipamento e uso de área adequada
Abaixo está a lista de Nível de Proteção de Equipamento (EPL) para diferentes padrões:
Nível de Proteção do Equipamento |
ATEX (Padrão europeu) |
FM, UL (Padrão americano) |
Risco |
Descrição |
Ga (ar, líquido) |
Zona 0 |
Classe I |
Muito alto |
O equipamento pode ser colocado diretamente em uma área que está comumente em contato com materiais explosivos |
Gb (ar, líquido) |
Zona 1 |
Classe I |
Alto |
O equipamento pode ser colocado indiretamente em uma área que está comumente em contato com materiais explosivos |
Gc (ar, líquido) |
Zona 2 |
Classe I |
Baixo |
O equipamento pode ser colocado diretamente em uma área que raramente está em contato com materiais explosivos |
Da (poeira) |
Zona 20 |
Classe II |
Muito alto |
O equipamento pode ser colocado diretamente em uma área que está comumente em contato com materiais explosivos |
Db (poeira) |
Zona 21 |
Classe II |
Alto |
O equipamento pode ser colocado indiretamente em uma área que está comumente em contato com materiais explosivos |
Dc (poeira) |
Zona 22 |
Classe II |
Baixo |
O equipamento pode ser colocado diretamente em uma área que raramente está em contato com materiais explosivos |
MA (minerais subterrâneos) |
Energizado |
Classe III |
|
Equipamentos subterrâneos usados em minas são considerados como estando em contato direto com materiais explosivos. Para fonte de ignição que pode criar energia, é considerado energizado. |
Mb (minerais subterrâneos) |
Desenergizado |
Class III |
|
Equipamentos subterrâneos usados em minas são considerados como estando em contato direto com materiais explosivos. Para fonte de ignição que não gera energia, é considerado Desenergizado. |
Classificação de capacidade de explosão de materiais
Capacidade de explosão de material |
Padrão da UE ATEX |
Padrão dos EUA FM, UL |
Descrição |
Gás, líquido |
I |
Mineração |
Material representativo - Metano |
Gás, líquido |
IIA |
Classe I / Grupo D |
Material representativo - Propano |
Gás, líquido |
IIB |
Classe I / Grupo C |
Material representativo - Etileno |
Gás, líquido |
IIB+H2 |
Classe I / Grupo B |
Material representativo - Hidrogênio |
Gás, líquido |
IIC |
Classe I / Grupo A |
Material representativo - acetileno |
Sólido, poeira |
IIIA |
Classe III |
Poeira Combustível |
Sólido, poeira |
IIIB |
Classe II, Grupo G |
Poeira Não Condutiva |
Sólido, poeira |
IIIB |
Classe II, Grupo F |
Poeira carbonosa |
Sólido, poeira |
IIIC |
Classe II, Grupo E |
Poeira Condutiva |
Classificação de temperatura
Classe de Temperatura |
Atex Padrão Europeu |
FM, UL (Padrão Americano NEC 505) |
FM, UL (Padrão Americano NEC 500) |
T1 |
450 ℃ |
450 ℃ |
450 ℃ |
T2 |
300 ℃ |
300 ℃ |
300 ℃ |
T2A |
N/A |
N/A |
280 ℃ |
T2B |
N/A |
N/A |
260 ℃ |
T2C |
N/A |
N/A |
230 ℃ |
T2D |
N/A |
N/A |
215 ℃ |
T3 |
200 ℃ |
200 ℃ |
200 ℃ |
T3A |
N/A |
N/A |
|
T3B |
N/A |
N/A |
|
T3C |
N/A |
N/A |
|
T4 |
135 ℃ |
135 ℃ |
135 ℃ |
T4A |
N/A |
N/A |
120 ℃ |
T5 |
100 ℃ |
100 ℃ |
100 ℃ |
T6 |
85 ℃ |
85 ℃ |
85 ℃ |
Tipos de proteção contra explosão
Para quaisquer dúvidas sobre sirene, detector, estroboscópio, caixa de controle, luz e produtos relacionados intrinsecamente seguros e à prova de explosão, entre em contato com um de nossos especialistas para obter mais informações.